Hvordan unngå feil under maskinering på CNC -rullemaskiner?

Å sikre den grunnleggende nøyaktigheten til utstyret er forutsetningen for å kontrollere feil
Den grunnleggende nøyaktigheten til CNC rullemaskin Avhenger hovedsakelig av produksjonskvaliteten på selve utstyret, installasjonsstabiliteten og den geometriske nøyaktigheten av nøkkelkomponenter. Hvis utstyrets grunnleggende nøyaktighet ikke er høy, er det vanskelig å oppnå gode prosesseringsresultater selv om prosessen er rimelig under behandlingen.
For å redusere feilen, bør følgende aspekter bli lagt merke til:
* Kontroller regelmessig slitasje på sengen, spindelen, føringsskinnen og andre deler, og juster eller erstatt dem i tide;
* Forsikre deg om at maskinverktøyet er nivå under installasjonen for å unngå strukturell deformasjon forårsaket av ujevn grunnlag;
* Bruk høye stivhetsarmaturer og arbeidsbenker for å støtte rullene for å forbedre den generelle stabiliteten i systemet.

Optimaliser prosessparametere og forbedre prosesseringsstabiliteten
Prosessparametere har en direkte innvirkning på prosesseringskvaliteten. Feil innstillinger for parametere som skjærehastighet, fôrhastighet, dybde, etc. kan lett forårsake vibrasjon, termisk deformasjon og verktøyskade, noe som resulterer i feilakkumulering.
Spesifikke forslag er som følger:
*Sett skjæreparametere rimelig i henhold til rullens materiale og hardhet for å unngå overbelastningsbehandling;
*Prøv å bruke flere lysskjæreprosesser i stedet for enkelt tung skjæring for å redusere deformasjon;
*Vær oppmerksom på rasjonaliteten i fresekvensen, og avanserer gradvis fra grov prosessering til fin prosessering for å eliminere stress;
*Kontroller strømmen og temperaturen på skjærevæsken for å forhindre termiske ekspansjonsfeil forårsaket av lokal oppvarming under prosessering.

Velg passende verktøy og rimelig verktøystyring
Verktøyet er et verktøy som direkte virker på arbeidsstykket under prosesseringsprosessen, og tilstanden påvirker direkte behandlingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
*Nøkkelpunktene for å unngå feil forårsaket av verktøyproblemer inkluderer:
*Velg spesielle fresingskuttere som er egnet for rullebehandling, for eksempel karbidverktøy eller belagte verktøy;
*Kontroller graden av verktøyslitasje og erstatt mislykkede verktøy i tide for å unngå dimensjonale avvik forårsaket av stumpe verktøy;
*Bruk verktøyprestere for å kalibrere verktøy for å forbedre repeterbarheten etter verktøyendring;
*I henhold til det automatiske verktøyets endringssystem for nøyaktig verktøykompensasjon, reduser du avvik forårsaket av manuell intervensjon.

Kontroller effekten av termisk deformasjon på prosesseringsnøyaktighet
Under behandlingen vil både utstyret og arbeidsstykket utvides på grunn av skjærevarme, og dermed påvirke dimensjonsnøyaktigheten. Spesielt for store deler som ruller, kan ujevn oppvarming lett forårsake deformasjon, noe som påvirker prosesseringsbanen.
For å redusere termisk deformasjon, bør følgende gjøres:
*Kontrollskjæringstemperatur, bruk kjølevæske og ordne dysestilling rimelig;
*Unngå kontinuerlig langsiktig behandling uten avbrudd så mye som mulig for å balansere temperaturøkningen på arbeidsstykket;
*Utfør konstant temperaturbehandling på arbeidsstykket før og etter prosessering for sakte å frigjøre det termiske stresset;
*Arranger en rimelig prosesseringsrytme for å unngå strukturelle stressendringer forårsaket av plutselige temperaturendringer.

Strenge driftsspesifikasjoner og programmeringsprosesser
Uregelmessig drift og programmeringskoblinger er en annen viktig årsak til behandlingsfeil. Ferdighetsnivået til operatøren påvirker direkte verktøybanen, koordinatreferanse og verktøyets endringsnøyaktighet.
For å redusere menneskelige feil, anbefales det at:
*Operatøren skal få formell opplæring og være dyktig i maskinverktøyets operativsystem;
*Programmerere må være kjent med prosesseringsprosessen og rullestrukturen, og med rimelighet sammenstille skjærebaner;
*Redundante instruksjoner og gjentatt posisjonering bør unngås så mye som mulig under programmering for å redusere kumulative feil;
*Verktøybanen skal simuleres gjentatte ganger før behandlingen for å bekrefte rasjonaliteten til programmet.

Påvirkning av miljø- og installasjonsforhold kan ikke ignoreres
Bruksmiljøet til CNC -utstyr har også en viktig innvirkning på prosesseringsnøyaktigheten. Faktorer som temperaturendringer, vibrasjonsforstyrrelser og støvforurensning kan forårsake ustabil drift av maskinverktøy.
Følgende miljøforhold bør sikres så mye som mulig:
* Maskinverktøyet skal plasseres i et konstant temperaturverksted for å unngå store temperaturforskjeller mellom dag og natt;
* Stiftelsen skal være stabilt for å unngå eksterne vibrasjonskilder som tungt utstyr;
* Hold driftsområdet rent og ryddig for å redusere støvforstyrrelser med presisjonsdeler som risteskala og blyskruer;
* Rengjør regelmessig og vedlikehold CNC -systemet for å sikre stabil signaloverføring.

Etablering av inspeksjon og tilbakemeldingsmekanisme etter prosessering
Selv om feilen er blitt kontrollert så mye som mulig under behandlingen, bør den inspiseres ved måling etter behandling. Inspeksjonsresultatene bør føres tilbake til operatøren og prosessutviklerne for å optimalisere behandlingsprosessen ytterligere.
* Bruk lasermåling, tre-koordinat måleinstrument eller spesiell rullemåler for å evaluere størrelsen på arbeidsstykket;
* Registrer hver prosesseringsfeil og dann en database for senere feilkompensasjon og opplevering;
* Juster programmet eller verktøykompensasjonsdataene i tid etter at avviket er funnet å kontrollere behandlingsnøyaktigheten til neste arbeidsstykke.