Automatisk CNC -rullemaskin

● Denne serien med maskinverktøy bruker alle en integrert 4-skilte sengestruktur, og referanseguiden Rails tar i bruk integrert super-audio-slukking, noe som sikrer høy stivhet, høy presisjon og stabilitet til hele maskinen. Guideskinnene er fullt beskyttet av rustfrie stålskjold, og garanterer effektivt deres levetid.
● Den tverrgående bevegelige guideskinnen til fluekutter-fresehodekomponenten støttes av høypresisjons tunge lineære sylindriske rulleguide-skinner (brukt på high-precision rulle dreiebenker). Den oppfyller kravene til høye presisjoner og høye rigiditeter i fôrbevegelsen til fluekutteren under behandlingen.
● Overføringskjeden til fluekutterakselen bruker 6-nivå presisjonsutstyr for å sikre at verktøybanen fullt ut utfører programinstruksjonene til CNC-systemet, og eliminerer skjulte defekter som groovematch og ødelagte verktøy forårsaket av lav presisjon og dårlig stivhet i transmisjonskjeden. Spesielt i behandlingen av småstore wolframkarbidrullringer og høyhardhet i stor størrelse, blir den overlegne ytelsen fremhevet.
● Fly-kutter-spindelen vedtar en H40-spindelenden med stor diameter, som kan oppfylle kravet om å bearbeide en 60 mm konturrib.
● Maskinverktøyet er utstyrt med et 6-akset Siemens high-end CNC-system, med seks servo-stasjoner som kontrollerer hver fôraksel. Rotary fresehode og svinggravering av fresehode er uavhengig konfigurert og kontrollert (ingen mekanisk eller elektrisk konvertering er nødvendig). Og det er ingen forstyrrelser mellom hver del av maskinverktøyet. Den fulle slagbehandlingen av rullen kan oppnås med en klemming av rullen. Etter å ha fullført den opprinnelige verktøyinnstillingen, er det mulig å realisere tverrbuken-fluekutterfresing og karakter og mønstergravering og fresing i et helautomatisk engangsprogram.
● De langsgående og tverrgående lineære bevegelsesaksene til maskinverktøyet er drevet av kuleskruer med høy presisjon for å unngå unøyaktig rack og pinionoverføring. Under automatisk kontroll av CNC -systemet kan automatisk bevegelse og presis posisjonering fra det ene hullmønsteret til det neste realiseres.
● Arbeidsstykkets spindeloverføring vedtar en gapfri tilkoblingsmetode, som er vedlikeholdsfri, og sikrer overføringsnøyaktigheten i maksimal grad og kontrollerer tilbakeslaget.