Hva er de vanlige feilene ved CNC -rullende dreiebenker? Hvordan takle dem?

Vanlige feil og behandlingsmetoder for CNC -rullende dreiebenker
CNC rullende dreiebenker er mye brukt i effektiv prosessering av forskjellige ringformede og sylindriske deler, med egenskapene til høy presisjon, høy repeterbarhet og prosesseringskonsistens. Under langsiktig drift kan imidlertid utstyret også ha forskjellige feil, noe som påvirker normal produksjonsfremdrift og produktkvalitet.

Unormal vibrasjon eller støy fra spindelen:
Spindelen lager unormale lyder eller vibrasjoner under drift, noe som påvirker overflaten ruhet og dimensjons stabilitet i arbeidsstykket.
Mulige årsaker:
* Slitasje eller dårlig smøring av spindellagrene
* Ubalanse forårsaket av akkumulering av brikker eller rusk inne i spindelen
* Arbeidsstykket er ikke godt klemt og roterer eksentrisk
* Feil spenning av spindelbeltet eller løst girtog
Behandlingsmetoder:
* Kontroller tilstanden til spindellagene og erstatt eller tilsett fett om nødvendig
* Rengjør innsiden av spindelen for å sikre at det ikke er noen fremmedgjenstander
* Juster chuck eller inventar for å sikre stabil klemme
* Juster beltespenningen eller sjekk om beltet eldes

Feilsystemfeil eller fastkjøring
Fôraksen (for eksempel X/Z -aksen) på maskinverktøyet kan ikke bevege seg normalt, kjører ikke jevnt, eller blir til og med sittende fast.
Mulige årsaker:
* Utilstrekkelig smøring av kuleskrue eller føringsskinne
* Feil i drivmotor- eller servokontrollsystem
* Løs endehette av skrue fører til aksial bevegelse
* Fremmedstoffer sitter fast i den glidende delen eller skraperen faller av
Løsning:
* Rengjør og smør skruen og føringsskinnen, bruk anbefalt smøremiddel
* Kontroller om stasjonsmotorkretsen og styresignalet er normalt
* Fix låsemutrene i begge ender av skruen
* Rydd opp rusk i skyveområdet og sjekk integriteten til skraperplaten

CNC -systemet viser en alarm eller fryser
CNC -systemskjermbildet viser en alarmhjeld, utstyret stopper automatisk, og programoperasjonen blir avbrutt.
Mulige årsaker:
*Beskyttende strøm av systemet på grunn av spenningssvingninger
*Feil eller interferenssignal for kontrollsystemprogramvare eller interferenssignal
*Feil operasjon utløser grensebryter eller sikkerhetslås
*Systemminne eller PLC -modulfeil
Løsning:
*Kontroller strømforsyningen og bruk en spenningsstabilisator for å forhindre spenningssvingninger
*Start kontrollsystemet på nytt, gjenopprette fabrikkparametere eller oppgradere programvaren
*Kontroller grensebryteren og status for nødstoppknapp
*Kontakt utstyrsprodusenten for å reparere PLS eller erstatte den defekte modulen

Rullende hjulbaneavvik eller dårlig overflatekvalitet
Det bearbeidede arbeidsstykket har eksentrisitet, krusninger, spor eller overflateuhet som ikke oppfyller standarden.
Mulige årsaker:
*Ujevn slitasje av rullhjulet eller installasjonsavviket
*Feil rulletrykkinnstilling
*Arbeidsstykket er ikke sentrert eller rister når du roterer
*Det er et avvik i Rolling Path -programmet
Løsning:
*Kontroller status på rullhjulet og sliper på nytt eller erstatt den om nødvendig
*Juster rullekraften til riktig rekkevidde
*Forsikre deg om at armaturen er stabil og midten av arbeidsstykket er på linje med spindelens midtlinje
*Kontroller og korriger behandlingsprogrammets koordinater

Stor prosesseringsstørrelse eller dårlig repeterbarhet
Det samme arbeidsstykket har inkonsekvente dimensjoner etter flere prosesseringer, noe som påvirker produktkonsistensen.
Mulige årsaker:
* Verktøyslitasje eller løshet
* Ustabil klemkraft i arbeidsstykket
* Unøyaktig innstilling av verktøykompensasjon i programmet
* Termisk deformasjon av maskinverktøy eller gjentatt posisjonsfeil i spindelen
Håndteringsmetode:
* Kontroller verktøystatusen regelmessig, erstatt eller stram etter behov
* Bruk høye stivhetsarmaturer for å holde konstant klemme
* Kalibrer verktøykompensasjonsverdi og sjekk programinnstillinger
* Kontroller spindelreturnøyaktigheten og sett termisk kompensasjon

Dårlig smøresystem eller oljelekkasje
Veiledningsskinner, blyskruer og andre deler er ikke fullt smurt, noen områder er tørre; Det er åpenbare oljemerker på bakken.
Mulige årsaker:
* Oljepumpesvikt eller oljekretsblokkering
* Feil utvalg av smøreolje, for høy eller for lav viskositet
* Lekkasje forårsaket av aldring av seler
* Unormal innstilling av smøremiddesystem
Håndteringsmetode:
* Bytt ut oljepumpen eller rengjør oljekretsen
* Velg anbefalt type smøreolje
* Kontroller og bytt ut tetningsringen og leddet
* Tilbakestill smøretiden og sykkelparametere

Overoppheting av det elektriske kontrollskapet eller den interne enhetssvikt
Temperaturen på det elektriske kontrollskapet stiger unormalt, og de elektriske komponentene mislykkes ofte eller turer.
Mulige årsaker:
*Viften inne i skapet er skadet eller filteret er tilstoppet
*Dårlig kontakt med linjekontakten
*Kontrolleren kjører med høy belastning i lang tid
*Dårlig ventilasjon i miljøet, varmen kan ikke spres
Løsning:
*Bytt ut skapsviften og rengjør ventilasjonshullfilteret
*Kontroller tettheten til alle ledningsterminalene
*Planlegg rasjonelt utstyrets driftsbelastning for å unngå kontinuerlig full belastningsdrift
*Sikre god ventilasjon i verkstedet og unngå arbeidsmiljø med høy temperatur