Introduksjon til presisjonsspindelsystemet til CNC Heavy Duty dreiebenk

Presisjonsspindelsystemet til CNC kraftig dreiebenk er en av kjernekomponentene i hele utstyret, som direkte påvirker maskinens nøyaktighet, overflatekvalitet og maskineringsstabilitet. Spindelsystemet må ha sterke kraftoverføringsfunksjoner, og må også ha god nøyaktighet, stivhet og slitestyrke for å takle behandlingsbehovene til storstørrelse og høye belastningsarbeid. Denne artikkelen vil introdusere presisjonsspindelsystemet til CNC Heavy Duty dreiebenk i detalj, med fokus på dets strukturelle design, arbeidsprinsipp og fordeler i behandlingen.

1.
Presisjonsspindelsystemet til CNC tunge dreiebenker vedtar vanligvis en høy-rigiditetsdesign for å oppfylle behandlingskravene til store belastninger og store skjærekrefter. Spindellegemet er generelt smidd fra legering av høy kvalitet, og gjennomgår varmebehandling og flere presisjonsbehandlingsprosesser for å sikre at den fremdeles kan opprettholde god stabilitet og torsjonsmotstand under høyhastighetsrotasjon. Designet med høy stivhet kan ikke bare effektivt redusere vibrasjoner under prosessering, men også forlenge levetiden til spindelen og verktøyet, og dermed forbedre den totale prosesseringsnøyaktigheten.

2.
Rotasjonsnøyaktigheten til spindelen er en viktig faktor som påvirker prosesseringskvaliteten. Spindelsystemet til CNC tunge dreiebenker bruker vanligvis rullende lagre med høy presisjon eller vinkelkontaktkulelager. Valget av disse lagrene er ekstremt strengt og kan gi ekstremt høy rotasjonsnøyaktighet og stabilitet. Lagesystemet har også god antivibrasjonsytelse, som kan opprettholde den jevne driften av spindelen under langvarig prosess med høy belastning, og sikre overflatebehandlingen og dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. I tillegg vil noen high-end CNC tunge dreiebenker også bruke luftstatiske trykklagre eller magnetiske lagre for å forbedre spindelens løpestabilitet og prosessering og prosessering.

3. Presisjonstemperaturkontrollsystem
Spindelen vil generere mye varme under høyhastighetsrotasjon, og temperaturendringen vil føre til at spindelen utvides termisk, noe som vil påvirke behandlingsnøyaktigheten. Derfor er spindelsystemet til CNC tunge dreiebenk vanligvis utstyrt med et presist temperaturkontrollsystem. Systemet sirkulerer kjøleolje eller kjølevæske for å avkjøle spindelen, opprettholde spindelen innenfor et konstant temperaturområde, og unngå påvirkning av termisk deformasjon på prosesseringsnøyaktigheten. Temperaturkontrollsystemet kan også effektivt forhindre den termiske utmattelsen av spindelen i et miljø med høyt temperatur, og ytterligere forbedre utstyrets pålitelighet og levetid.

4.
Driven til spindelsystemet til CNC tunge dreiebenker er vanligvis avhengig av høy-dreiemessig servomotorer, noe som nøyaktig kan kontrollere spindelhastigheten og gi tilstrekkelig kraft til å takle store skjærekrefter og tunglast prosesseringsoppgaver. Når du behandler arbeidsstykker i stor størrelse, sikrer Servomotorens høye momentmoment for spindelens stabilitet og prosesseringseffektivitet. Gjennom kontroll av motoren av CNC -systemet kan spindelen oppnå trinnløst hastighetsendring fra lav hastighet til høy hastighet, og tilpasse seg forskjellige materialer og forskjellige prosesseringskrav.

5. Kompatibilitet av høy hastighet og tung belastning
Spindelsystemets design av CNC tunge dreiebenker må ta hensyn til behovene til både høy hastighet og tung belastning. På den ene siden kan spindelen utføre grov maskinering og store skjæreoppgaver under lav hastighet og høyt dreiemoment; På den annen side, når høypresisjon og finish med høy overflatebehandling er nødvendig, kan spindelen løpe stabilt i høy hastighet. Denne kompatibiliteten til spindelen gjør det mulig for CNC Heavy Duty dreiebenk å prestere godt i forskjellige prosesseringsscenarier, spesielt i behandlingen av store arbeidsstykker innen luftfart, skipsbygging, etc.

6. Spindel innebygd måle- og overvåkningssystem
For å forbedre nøyaktigheten og stabiliteten i prosessen, integrerer vanligvis presisjonsspindelsystemet til CNC tunge dreiebenker også innebygde måle- og overvåkningsenheter. Disse sensorene kan overvåke driftsstatusen til spindelen i sanntid, for eksempel hastighet, temperatur, vibrasjon og andre data. Gjennom kobling med CNC -systemet kan disse dataene brukes til å justere driftsparametrene til spindelen for å forhindre unormale situasjoner. Denne aktive overvåkningsfunksjonen kan ikke bare forbedre behandlingsnøyaktigheten, men redusere også effektivt feilhastigheten på utstyret og forlenge spindelens levetid.

7. Automatisk smøresystem
For å opprettholde den langsiktige stabile driften av spindelsystemet, er CNC tunge dreiebenker vanligvis utstyrt med et automatisk smøresystem. Systemet kan gi smøreolje til spindellagrene og andre bevegelige deler på en rettidig og kvantitativ måte for å redusere friksjon og slitasje. Dette automatiske smøresystemet kan effektivt utvide vedlikeholdssyklusen til spindelen, redusere manuell intervensjon og forbedre utstyrets omfattende utnyttelse.

8. Spindel stiv tilkobling og verktøyklemme
Den stive tilkoblingsdesignet av spindelen og klemmemetoden til verktøyet er også viktige faktorer som påvirker prosesseringsnøyaktigheten. CNC tunge dreiebenker bruker vanligvis pneumatiske eller hydrauliske metoder for å klemme verktøyet, noe som kan gi tilstrekkelig klemmekraft for å sikre at verktøyet ikke vil løsne eller avvike under høyhastighetsskjæring. I tillegg er den stive tilkoblingsstrukturen mellom spindelen og andre deler av maskinverktøyet rimelig designet for å minimere de radielle og aksiale feilene i spindelen under drift.