Cat:CNC rullemaskin
CNC Roll Notching Machine
XK9350-serien CNC Rarber Roll Crescent Groove-fresemaskin er det oppgraderte produktet av XK500-typen, som er egnet for å behandle ruller med diame...
Se detaljerDe effektive og presise funksjonene i Automatisk CNC -rullemaskin inntar en viktig stilling i produksjonsindustrien. I freseprosessen er skjærehastighet en av nøkkelparametrene som påvirker prosesseringseffekten. Den rimelige innstillingen for skjærehastighet er relatert til prosesseringseffektivitet, og påvirker også direkte overflatekvaliteten på arbeidsstykket og levetiden til verktøyet. Hovedfaktorene som påvirker skjærehastigheten til automatiserte CNC -rullemaskiner vil bli diskutert nedenfor.
1. Materielle egenskaper
Den typen arbeidsstykkemateriale er en viktig faktor som påvirker skjærehastigheten. Hardheten, styrken og seigheten til forskjellige materialer varierer betydelig, og passende skjærehastigheter varierer også.
Metallmaterialer: som aluminiumslegering, kobber, stål, etc. Skjekthastigheten til aluminiumslegering er vanligvis høyere på grunn av dens lavere hardhet og gode skjæreytelse. For stål- eller titanlegeringer med høy styrke eller titan, må skjærehastigheten reduseres for å forhindre slitasje og arbeidsstykke deformasjon.
Ikke-metalliske materialer: som plast og kompositter, kan ofte bruke høyere skjærehastigheter. Men vær klar over at noen plast kan smelte ved høye temperaturer, så det må justeres å skjære parametere til å justeres på riktig måte.
2. Verktøymateriale og geometri
Materialet og geometrien til verktøyet har en direkte innvirkning på skjærehastigheten. Vanlige verktøymaterialer inkluderer høyhastighetsstål (HSS), karbid, keramikk og belagte verktøy, etc.
Verktøymaterialer: Karbidverktøy har generelt høyere slitestyrke og termisk stabilitet, slik at de kan fungere med høyere skjærehastigheter, mens høyhastighetsstålverktøy er egnet for lavere skjærehastigheter.
Verktøygeometri: Den skjære vinkelen på verktøyet, verktøydiameter og belegg påvirker alle skjæreytelser. For eksempel bidrar skarpe skjærekanter og passende skjærevinkler med å redusere skjæringsmotstanden og tillater høyere skjærehastigheter.
3. Kuttedybde og fôrhastighet
Kuttedybde og fôrhastighet er parametere nært knyttet til skjærehastighet. Jo større kuttedybde, jo mer materiale fjerner verktøyet fra arbeidsstykket og skjæringsmotstanden øker deretter, noe som kan begrense økningen i skjærehastigheten. Samtidig vil endringer i fôrhastigheten også påvirke innstillingen for skjærehastighet.
Dybde av kutt: Ved større dybder av kutt, må skjærehastigheten vanligvis reduseres for å unngå overbelastning av verktøyet og deformerer arbeidsstykket.
Fôrhastighet: Selv om høyere fôrhastighet kan forbedre maskineringseffektiviteten, kan det også føre til lavere skjærehastighet. En rimelig balanse mellom fôrhastighet og skjærehastighet er nøkkelen til å sikre maskineringsresultater.
4. Kjøling og smøring
Under fresing kan bruk av kjølevæske påvirke skjærehastigheten betydelig. Riktig kjøling og smøring kan ikke bare redusere skjæringstemperatur og slitasje på verktøyet, men også forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykket.
Kjølevæsketype: Ulike typer kjølevæske (f.eks. Vannløselig, oljebasert kjølevæske) har ulik effektivitet i å redusere kuttetemperaturer. Riktig kjølevæske kan tillate drift med høyere skjærehastigheter.
Kjølemetode: Valg av metoder som spraykjøling, væskekjøling, etc. vil også påvirke skjæreytelsen, som igjen påvirker innstillingen av skjærehastigheten.
5. Maskinverktøystabilitet og vibrasjon
Stabiliteten og vibrasjonen av maskinverktøyet vil også påvirke valget av skjærehastighet. Stabile maskinverktøy er bedre i stand til å motstå kreftene under skjæring, noe som tillater høyere skjærehastigheter.
Maskinverktøystivhet: Strukturell design og materialvalg av maskinverktøyet bestemmer dens stivhet. Maskinverktøy med utilstrekkelig stivhet er utsatt for vibrasjoner under skjæreprosessen, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og verktøyets levetid.
Effekt av vibrasjon: Vibrasjonen som genereres under skjæreprosessen vil føre til at verktøyet hopper, og påvirker dermed skjæreeffekten og overflatekvaliteten. Derfor må vibrasjonens virkning på prosessering vurderes når du setter skjærehastigheten.