Hva er nøkkelpunktene for daglig vedlikehold av CNC -rullemaskin?

Rengjøring og vedlikehold: Å holde utstyret rent er grunnleggende arbeid
CNC -rullemaskiner vil produsere en stor mengde metallpulver, slipende rusk og kjølevæsketest under bruk. Hvis de ikke blir rengjort i tide, er de enkle å gå inn i føringsskinnene, skruene eller kontrollsystemene, noe som påvirker driften av utstyret. Operatører bør bruke en ren børste for å rengjøre de utsatte områdene som arbeidsbenken, sengen og føringsskinner etter slutten av hver dags arbeid. Kabinetthuset og driftspanelet bør også tørkes regelmessig for å forhindre at støvakkumulering påvirker følsomheten til knappene og skjermgrensesnittet. Det anbefales å rengjøre kjølevæskens sprutområde grundig en gang i uken for å forhindre langvarig akkumulering av væske og korrosjon.

Smøresystem: Kontroller regelmessig oljekretsen og oljekvaliteten
Smøresystemet spiller en nøkkelrolle i driften av kvernen, inkludert sengeguiden, skruepar, spindelkomponenter, etc., som alle er avhengige av effektiv smøring for å redusere slitasje. Før du starter opp hver dag, må du sjekke om oljenivået til det automatiske smøresystemet er tilstrekkelig og bekreft om oljepumpen fungerer normalt. For kverner som bruker sentralisert smøring, er det også nødvendig å sjekke den uhindrede tilstanden til oljekretsen for å unngå lokal tørrfriksjon forårsaket av blokkering. Det anbefales å erstatte smøreoljen hver 1-2 måned, rengjør oljetanken og filtrere og holde systemet rent.

Kjølesystem: Oppretthold kjølevæske renslighet og sirkulasjon
Kjølesystemet forhindrer deformasjon eller forbrenninger av arbeidsstykker og slipehjul på grunn av overoppheting. Operatører bør regelmessig sjekke kjølevæskenivået og konsentrasjonen for å sikre stabilt pumpetrykk. Hvis væsken er grumsete, har en lukt eller inneholder for mange urenheter, bør vanntanken erstattes og rengjøres i tide. Kjølende rørdyse skal unngå tilstopping og justere sprayvinkelen for å tilpasse seg forskjellige slipeoperasjoner. I tillegg sjekker regelmessig om lyden fra kjølepumpen er normal, og all abnormitet bør håndteres umiddelbart.

Slipehjulvedlikehold: Sørg for å slipe effektiviteten og nøyaktigheten
Slipehjulet er kjernes slipekomponent i CNC -rullemaskinen, og tilstanden er direkte relatert til prosesseringskvaliteten. Operatører bør regelmessig kle sliphjulet i henhold til slipebelastningen og hyppigheten av bruk for å holde overflaten flat og skarp. Slipehjulet skal byttes ut i tid hvis det er slitt for mye eller hopper alvorlig. Dressingsverktøyet bør også sjekkes regelmessig for å holde bevegelsesbanen stabil og uten avbøyning. Slipehjulflensen må demonteres og rengjøres regelmessig for å forhindre at jernpulverakkumulering påvirker installasjonsnøyaktigheten til slipehjulet.

Veiledningsskinner og skruestenger: Rust-sikret, støvsikre og påvirkningssikker
Veiledningsskinnene og kuleskruene til CNC-kverner er ansvarlige for lineær bevegelse med høy presisjon og er deler som er mottakelige for slitasje og forurensning. Rengjør urenheter på overflatene hver dag, og vær oppmerksom på om det er abnormiteter som utilstrekkelig oljefilm, unormal støy i guideskinnene eller usminken bevegelse. Når utstyret ikke brukes på lang tid, skal overflaten av føringsskinnene og skruestengene belegges med anti-rustolje. Når du laster inn og losset arbeidsstykker eller verktøy, må du unngå harde gjenstander som treffer slike deler for å unngå å forårsake bittesmå riper og påvirke den påfølgende bevegelsesnøyaktigheten.

Pneumatiske komponenter: Hold luftkilden ren og trykket stabilt
Noen CNC -rullemaskiner er utstyrt med pneumatisk klemmende eller verktøyskiftende enheter, som er avhengige av en stabil luftkilde for å sikre utførelsen av handlingen. Før du starter maskinen hver dag, må du sjekke om trykkmålerverdien er normal, om det er vannakkumulering i avløperen, og om det er luftlekkasje i luftveien. Det anbefales å rengjøre luftfilter og oljetåke samler en gang i måneden, og erstatte filterelementet om nødvendig for å forhindre at vanndamp eller urenheter kommer inn i aktuatoren og påvirker utstyrets levetid.

Elektrisk system: Vær oppmerksom på ledninger, komponenter og varmeavledning
Det elektriske systemet inkluderer nøkkelenheter som CNC -moduler, servodyrer, PLS og bytte strømforsyning. Operatører bør regelmessig sjekke om kabekontaktene er løs, aldring eller ødelagt. Innsiden av det elektriske skapet må holdes rent og tørt, og eksosviften og filteret skal ikke blokkeres. Støvfilteret skal rengjøres en gang i kvartalet. Hvis temperaturen i det elektriske skapet er for høy, kan det påvirke den stabile driften av kontrollsystemet. Om nødvendig bør klimaanlegg eller kjøleenheter konfigureres.

Hydraulisk system: Bytt jevnlig olje og sjekk for lekkasjer regelmessig
Noen rullekvern er utstyrt med hydrauliske halestokker eller hydrauliske verktøyholdere. Det hydrauliske oljenivået og oljekvaliteten bør kontrolleres regelmessig, og den hydrauliske oljen skal byttes ut hver 6. måned, og oljetanken og filterelementet skal rengjøres samtidig. Sjekk om hvert hydraulisk ledd lekker, om sylinderen beveger seg jevnt, og om trykket oppfyller standarden. Hvis det blir funnet noen abnormitet, bør den håndteres i tide.

Bevegelsesaksens nøyaktighetsdeteksjon: Sørg for behandlingskonsistens
For å sikre langsiktig slipingsnøyaktighet, anbefales det å utføre en nøyaktighetstest for bevegelsesaksen en gang i kvartalet, inkludert retthet, gjenta posisjonsnøyaktighet og tomgangskompensasjon. Gjennom System Self-Check-programmet eller ved hjelp av laserinterferometer, ringindikator og andre verktøy, juster rettidig parametere eller utfør mekanisk kompensasjon.

Inspeksjon av drift og sikkerhetssystem: Reduser uventede avstengninger
Før hver operasjon, kan du sjekke om grensebryter, nødstoppknapper og sikkerhetsbeskyttelsesdeksler er følsomme og pålitelige. Hvis en unormal alarm blir funnet under drift, bør maskinen først stoppes for å bekrefte årsaken til feilen, og den er ikke lov til å fortsette å jobbe med tvang. Operatører skal være kjent med nødstoppprosessen og vanlige metoder for håndtering av feil for å forbedre sikkerhetsbevisstheten.