Hvordan velge spindelkraft og hastighet på den forsterkede Precision CNC -fresemaskinen for å oppfylle forskjellige behandlingskrav?

Valg av spindelkraft og hastighet på Forsterket presisjon CNC fresemaskiner direkte påvirker prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten. Å velge riktig spindelkraft og hastighet er avgjørende for forskjellige behandlingskrav. Det kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også sikre behandlingsnøyaktighet. I henhold til egenskapene og prosesseringskravene til forskjellige materialer, kan rimelig spindelkraft og hastighetsvalg effektivt balansere skjæringskraft, kuttingstemperatur og verktøyets levetid, for å oppnå den beste prosesseringseffekten.
Valget av spindelkraft er vanligvis relatert til hardheten og skjæreforholdene til det bearbeidede materialet. For mykere metallmaterialer, som aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, etc., kan en relativt liten kraftspindel velges, som ikke bare kan redusere energiforbruket, men også effektivt unngå prosesseringsproblemer forårsaket av overdreven skjæring. For materialer med høyere hardhet, for eksempel rustfritt stål, titanlegering, verktøystål, etc., må spindelkraften imidlertid være sterk nok til å sikre at kontinuerlig skjærekraft kan gis under skjæreprosessen for å unngå å behandle pauser eller for tidlig verktøyslitasje på grunn av utilstrekkelig kraft. Generelt sett, når du velger spindelkraften, bør den forventede skjæredybden og fôrhastigheten, samt belastningen som genereres under skjæring, tas i betraktning.
Spindelhastigheten påvirker direkte skjærehastigheten, som vanligvis er nært beslektet med verktøyets diameter, materialtype, verktøymateriale og maskineringsnøyaktighetskrav som brukes. For verktøy for mindre diameter og mykere materialer kan en høyere hastighet velges, noe som kan øke skjærehastigheten og forbedre produksjonseffektiviteten, samtidig som den reduserer konsentrasjonen av skjæringskraft, noe som hjelper til med å opprettholde prosessenes stabilitet. Tvert imot, for større verktøy eller harde materialer, har lavere hastigheter en tendens til å gi en mer stabil skjæreprosess, redusere verktøyets slitasje og varmeopphopning og forlenge levetiden til verktøyet.
Valg av skjæreparametere må også justeres i henhold til behandlingstypen. For eksempel krever etterbehandling vanligvis en lavere fôrhastighet og en høyere spindelhastighet for å sikre overflatebehandling og maskineringsnøyaktighet. Groving bruker vanligvis en høyere fôrhastighet og lavere hastighet for å forbedre skjæreeffektiviteten og redusere vibrasjoner og verktøybelastning under fjerning av materialet. I forskjellige prosesseringsstadier hjelper justering av spindelkraften og hastigheten i henhold til faktiske behov til å balansere prosesseringskvalitet og effektivitet.
Det rimelige utvalget av spindelkraft og hastighet er også nært knyttet til bruken av skjærevæske. For høye skjærekraftbehandling kan passende skjærevæske effektivt redusere temperaturen, redusere friksjonen, forlenge verktøyets levetid og forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Når du velger spindelkraft og hastighet, kan den rimelige bruken av skjærevæske effektivt forbedre prosesseringseffekten og redusere termisk deformasjon og verktøyslitasje.