Cat:CNC rullemaskin
CNC rullemaskin
Denne serien med maskinverktøy kan automatisk kutte halvmåne spor med forskjellige rotasjonsretninger og enhver helixvinkel. Det kan dele seg i lik...
Se detaljer
Den grunnleggende forskjellen mellom CNC -rullemaskin og tradisjonell rullemaskin
Hovedforskjellen mellom CNC rullemaskin og tradisjonell rullemaskin ligger i kontrollsystemet og automatiseringsnivået. CNC-rullemaskin vedtar datamaskinens numeriske kontrollteknologi for automatisk å fullføre behandlingsprosessen gjennom forhåndsprogrammerte programmer, mens tradisjonell rullemaskin er avhengig av manuell drift og mekanisk kontroll. Innføringen av CNC -teknologi gjør behandlingsprosessen for rullemaskin mer nøyaktig og effektiv, samtidig som den reduserer avhengigheten av operatørferdighetene.
Forskjell i prosesseringsnøyaktighet
CNC -rullemaskin har høy prosesseringsnøyaktighet. Fordi CNC-systemet strengt kan følge programmet, er feilen liten, og multi-aksen koblingsbehandling kan oppnås, noe som sikrer at størrelsen og overflatekvaliteten på rullen er stabil og konsistent. I motsetning til dette er behandlingsnøyaktigheten til tradisjonell rullemaskin sterkt påvirket av manuell drift, feilområdet er relativt bredt, og multi-akset samarbeidsbehandlingsevne er begrenset, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til presisjonsbehandling av komplekse arbeidsstykker.
Automatiseringsgrad og enkel drift
Automatiseringsgraden av CNC -rullemaskin er høy, behandlingsprosessen blir fullført automatisk, og manuell intervensjon reduseres, noe som ikke bare forbedrer produksjonseffektiviteten, men reduserer også risikoen for menneskelige driftsfeil. Driftsgrensesnittet vedtar stort sett interaksjonssystem for human-datamaskin, som er praktisk for programinnstilling og parameterjustering. Tradisjonelle rullemaskiner krever at fagarbeidere opererer manuelt, noe som er vanskelig å betjene, ineffektive, og har en relativt lang produksjonssyklus.
Behandlingseffektivitet og produksjonskapasitet
CNC -rullemaskiner har åpenbare fordeler fremfor tradisjonelt utstyr når det gjelder prosesseringseffektivitet. Automasjon og flerakselkobling gjør det mulig å behandle komplekse arbeidsstykker raskt, og reduserer antall klemmetider og verktøy for endringstid, og dermed forkorte produksjonssyklusen. Tradisjonell prosessering av rullemaskiner er stort sett avhengig av manuell kontroll av en enkelt akse eller noen få akser, og behandlingshastigheten er begrenset, noe som gjør det vanskelig å imøtekomme behovene for masseproduksjon.
Tilpasningsevne og fleksibilitet
Programmet til CNC -rullemaskinen kan raskt endres for å tilpasse seg behandlingen av ruller av forskjellige modeller og spesifikasjoner, og har et bredt spekter av applikasjoner. Og gjennom programvareoppgraderinger og parameterjusteringer kan den oppfylle forskjellige prosessbehov. Tradisjonelle rullemaskiner er mer egnet for enkelt- eller repeterende prosesseringsoppgaver, mangler fleksibilitet og krever mer manuelle justeringer når du justerer og konverterer arbeidsstykker.
Krav til kostnadsinvesteringer og vedlikehold
CNC -rullemaskiner er vanligvis høyere i anskaffelseskostnader og vedlikeholdskostnader enn tradisjonelt utstyr. Det høye presisjon CNC-systemet og den komplekse mekaniske strukturen gjør den første investeringen stor, og vedlikehold krever viss profesjonell kunnskap og ferdigheter. Den tradisjonelle rullemaskinen har en enkel struktur og lave reparasjons- og vedlikeholdskostnader, som er egnet for bedrifter med begrensede budsjetter eller mangel på teknisk personell.
Utstyrssvikt og pålitelighet
På grunn av den komplekse strukturen og mer elektroniske komponenter, kan feilhastigheten for CNC -rullemaskiner være relativt høy, og regelmessig inspeksjon og vedlikehold er nødvendig for å sikre stabil drift. Den mekaniske strukturen til tradisjonelle rullemaskiner er enkel, typene feil er konsentrert, og vedlikehold er relativt praktisk. Den generelle påliteligheten er bra i et enkelt prosesseringsmiljø.
Ferdighetskrav for operatører
Ferdighetskravene til CNC -rullemaskiner for operatører er konsentrert om CNC -programskriving og parameterinnstilling. Operatører må ha visse datamaskindrift og mekanisk kunnskap. Operasjonen av tradisjonelle rullemaskiner er mer avhengig av erfarne teknikere, og arven etter teknologi er avhengig av muntlig overføring og hjerte-til-hjerte-undervisning. Det er vanskelig å standardisere og normalisere operasjonen.
Innvirkning på miljøet og energisparing
Når du designer CNC -rullemaskiner, anses energisparing og miljøvern som mer. Bruk av avanserte kraftsystemer og kjølesystemer kan effektivt redusere energiforbruket og redusere avfallsutslipp. Tradisjonelt utstyr legger lite vekt på energieffektivitetsstyring og miljøvern, har relativt lav energiutnyttelse og kan generere mer støy og avfall.
Forskjeller i gjeldende scenarier
CNC-rullemaskiner er egnet for masseproduksjon og kompleks prosessering av middels og high-end ruller, og kan oppfylle anledninger med høye krav til presisjon og overflatekvalitet. Tradisjonelle rullemaskiner er egnet for produksjon av små partier og enkle strukturruller, eller har fortsatt viss bruksverdi i anledninger som vedlikehold og nødbehandling.
Sammenligning mellom CNC -rullemaskin og tradisjonell rullemaskin
| Sammenligning | CNC rullemaskin | Tradisjonell rullemaskin |
|---|---|---|
| Kontrollmetode | Datamaskin numerisk kontroll, høyt automatiseringsnivå | Manuell eller mekanisk kontroll, lavt automatiseringsnivå |
| Maskineringsnøyaktighet | Høy, liten maskineringsfeil, multi-aksen koblingsmaskinering | Relativt lavt, er avhengig av manuell drift |
| Operasjonskonferanse | Menneskemaskingrensesnitt, enkel drift, justerbare parametere | Kompleks drift, er avhengig av operatørens ferdigheter |
| Produksjonseffektivitet | Rask maskineringshastighet, kort verktøybytte og klemmetid | Saktere maskineringshastighet, lengre verktøybytte og klemmetid |
| Tilpasningsevne og fleksibilitet | Enkel programjustering, egnet for forskjellige rullemaskiner | Vanskelig justering, begrenset applikasjonsområde |
| Utstyrskostnad | Høyere kjøps- og vedlikeholdskostnad | Lavere kjøp og vedlikeholdskostnad |
| Utstyres pålitelighet | Kompleks struktur, krever regelmessig vedlikehold | Enkel struktur, lett å reparere |
| Krav til operatørferdighet | Krever kunnskap om CNC -programmering og mekanikk | Krever rik mekanisk operasjonserfaring |
| Miljø- og energiprestasjoner | Designet med mer vurdering av energisparing og miljøvern | Lavere energieffektivitet, mer støy og avfall |
| Gjeldende scenarier | Kompleks, høypresisjon, masseproduksjon | Enkel struktur, liten batchproduksjon, nødreparasjoner |