Hvordan sikre nøyaktigheten av CNC -rulletemaskinen når du behandler stålstangspoler med en lengde på mindre enn 2500 mm?

1.
Den høye stivhetssengen er grunnlaget for å sikre stabiliteten til CNC Roller Grooving Machine Under langsiktig behandling. Sengematerialet og strukturell design må være i stand til å motstå forskjellige vibrasjoner og deformasjoner generert under maskineringsprosessen. Dette innebærer vanligvis bruk av støpejern med høy styrke eller sveisede stålkonstruksjoner, samt optimalisert intern avstiverdesign. I tillegg må føringsskinnene og skruene på maskinverktøy ha høy presisjon og høy slitestyrke. Bruken av lineære guider og kuleskruer kan forbedre bevegelsen i bevegelsen og posisjoneringsnøyaktigheten betydelig. Påføring av høye presisjonslager i spindler og andre viktige bevegelige deler kan redusere friksjon og mindre feil i drift, noe som sikrer glatthet og nøyaktighet i hele maskineringsprosessen.

2. Avansert kontrollsystem
Oppløsningen av CNC -systemet bestemmer direkte kontrollnøyaktigheten til maskinverktøyet. CNC-systemet med høy oppløsning kan kontrollere verktøyets plassering i mindre trinn, noe som gir høyere maskineringsnøyaktighet. Den automatiske kompensasjonsfunksjonen er en viktig funksjon i moderne CNC -systemer, som kan oppdage og justere feil forårsaket av temperaturendringer, verktøyslitasje og andre faktorer i sanntid. I tillegg kan intelligente kontrollalgoritmer optimalisere behandlingsveier og parametere for å redusere vibrasjon og feilakkumulering. For eksempel kan feilkompensasjonsalgoritmer brukes til å automatisk rette mindre avvik fra maskinverktøy under maskineringsprosessen, og dermed sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på sluttproduktet.

3. Presisjonsverktøy og inventar
Skjæreverktøy av høy kvalitet er nøkkelen til å sikre maskineringsnøyaktighet. Material-, design- og produksjonsprosessen til verktøyet påvirker alle dets skjæreytelse og liv. Å bruke skarpe og holdbare verktøy kan redusere varmen og vibrasjonen som genereres under skjæreprosessen og sikre glatthet og dimensjons nøyaktighet på den maskinerte overflaten. Presisjonsarmaturer spiller en viktig rolle i posisjonering og fiksering av arbeidsstykker. Utformingen av armaturen må ta hensyn til formen og størrelsen på arbeidsstykket for å sikre stabiliteten til arbeidsstykket under prosessering. For arbeidsstykker med komplekse former, kan tilpassede inventar gi bedre støtte og fiksering for å forhindre bevegelse og deformasjon av arbeidsstykket under prosessering.

4. Streng prosesskontroll
Under prosesseringsprosessen påvirker innstillingen av prosessparametere direkte prosesseringskvaliteten og nøyaktigheten. I henhold til forskjellige materialer og prosesseringskrav, kan du med rimelighet sette inn skjærehastigheten, fôrhastigheten og skjæredybden effektivt kontrollere skjærekraften og varmen, og redusere deformasjonen og feilen til arbeidsstykket. Ved å bruke online måle- og overvåkningsutstyr kan avvik i behandlingen oppdages i sanntid og prosesseringsparametere kan automatisk justeres for å sikre at hvert prosesseringstrinn er innenfor kontroll. For maskineringsoppgaver med høye presisjonskrav, kan bruk av flere skjæreprosesser (grov, semifinishing og etterbehandling) gradvis redusere feil og forbedre nøyaktigheten til sluttproduktet.

5. Miljøkontroll
Behandlingsmiljøet har en viktig innvirkning på nøyaktigheten av maskinverktøy. Temperaturendringer vil forårsake termisk ekspansjon eller sammentrekning av maskinverktøyet og arbeidsstykket, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten. Derfor er det veldig nødvendig å opprettholde en konstant temperatur i prosesseringsverkstedet. Et luftkondisjoneringssystem med konstant temperatur kan brukes til å kontrollere verkstedstemperaturen innenfor et stabilt område. I tillegg er også støv- og vibrasjonsbeskyttelsestiltak viktige. Støv kan komme inn i føringsskinnene og andre bevegelige deler av maskinverktøyet, noe som påvirker bevegelsesnøyaktigheten. Antivibrasjonstiltak kan oppnås ved å installere antivibrasjonsputer nederst på maskinverktøyet eller sette opp et uavhengig fundament for å forhindre at eksterne vibrasjoner overføres til maskinverktøyet og påvirker maskineringsnøyaktigheten.

6. Regelmessig vedlikehold og kalibrering
Regelmessig vedlikehold er et nødvendig skritt for å sikre langsiktig stabil drift av CNC-rullegrengmaskinen. Smøring er en viktig del av vedlikeholdet. Regelmessig smøring av komponenter som føringsskinner, skruer og lagre kan redusere friksjon og slitasje og opprettholde nøyaktigheten. Rengjøring er også en sentral del av vedlikeholdet. Rengjøring av støv og flis på overflaten av maskinverktøyet regelmessig kan du forhindre at de kommer inn på innsiden av maskinverktøyet og påvirker normal drift. Straming er et viktig skritt for å sikre at alle deler av maskinverktøyet er tett tilkoblet. Kontroller regelmessig og stram løse bolter og kontakter for å forhindre forskyvning under behandlingen. Nøyaktighetskalibrering må utføres regelmessig, spesielt for nøkkelkomponenter som føringsskinner, skruer og spindler. Ved å bruke presisjonsmålingsinstrumenter for å kalibrere sin posisjon og bevegelsesnøyaktighet, sikres det at prosesseringsnøyaktigheten til maskinverktøyet alltid er på sitt beste.